工信部公布的数据显示，今年前8个月，我国手机产量达到9.61亿部，其中智能手机7.58亿部，比上年增长1%。在产量不断增加的同时，手机的使用数量也在不断增加。我们的旧手机去哪儿了？已经过时的旧机器如何进入二手市场？所谓的“90%新”和“80%新”究竟应该如何评价？这些问题的答案就隐藏在智能化、标准化的加工流程中。
在东莞一家手机回收公司的自动化运营中心，从全国各地运来的废旧手机通过一条100米长的自动化生产线进行“回收方案”。刚刚存放的旧手机都会附有一个特殊的二维码，相当于申请身份证。后续所有流程、所有数据均实时记录，全程可见。
沿着装配线向前看，手机进入X射线检查区域进行“全身透视”检查。无需拆开手机即可看到内部结构图片。您将能够清楚地看到主板是否已修复以及零件是否是原装的。整个过程仅需7秒。
我通过了“内科”考试，去了美容诊所。每个相机盒都配备了工业相机和定制光源，可通过手机捕捉 360° 镜头。连续22张照片将上传到云端。采用大型外观质量检测模型，侧面内部，可以准确判断框架油漆剥落程度和外壳凹凸程度，并完成颜色分级。工作人员告诉记者，拍摄地点是精度达到24微米，质检准确率达到99.5%以上。
通过目视检查的手机必须进入“魔镜”检查区域，检查屏幕是否有色斑、漏点、漏光问题。一眼就能看出来。
手机“功能诊所”会一一测试 70 多个指标，包括手机的摄像头、麦克风、电池健康状况和充电速度。机器人触摸臂模拟人手，测试触摸屏的响应速度。
每部经过一系列流程的手机都拥有完善的“健康档案”，可以根据大量数据对手机进行分类，让不同品质的手机满足不同市场的需求，防止好机被低价销售、次品机被冒充。
工作人员告诉记者，获得如此多的检测数据并不容易。如果手机被拆开并检查如果仅使用人力，标准会有所不同，效率也会受到影响。随着自动化装配线的引入，单台手机的质检总成本降低了30%，人工成本降低了约80%。
经济会计更是有利可图。我国每年产生4亿多部二手手机。如果太轻易扔掉，不仅浪费金、铜等宝贵资源，还容易造成共电子污染。如今，有了精准的检验和标准的分级，原本的“闲置电子产品”又重新获得了真正的价值，不仅让消费者放心购买二手产品，也支撑起了千亿二手产品的市场。不是简单的“变废为宝”，而是依靠科技打通“回收、检测、分类、再利用”的闭环，让企业降低成本、增加利润。惠及消费者、保护环境，使循环经济日益无缝。
（总台记者 王浩一 刘世墨 王路英 程忠宇 东莞 台湾）
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